河北精密鑄造廠家繼續(xù)和大家分享硅溶膠精密鑄造表面夾鐵原因分析及對(duì)策的有關(guān)內(nèi)容，具體是：

模殼干燥不透，會(huì)直接導(dǎo)致殼的強(qiáng)度大幅下降。而其原因則是車間溫濕度不良，使得干燥時(shí)間不充裕。

相應(yīng)措施：控制車間溫濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

接下來(lái)說(shuō)說(shuō)焊接，它并不會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品夾鐵，但是由于焊接工藝不合理，會(huì)導(dǎo)致制殼操作難度增加，從而產(chǎn)品夾鐵率上升，往往老板為了利益大化，在一個(gè)四方模頭上會(huì)組滿產(chǎn)品，雖然出品率高了，但是產(chǎn)品組得過(guò)密，就會(huì)使?jié){砂無(wú)法進(jìn)入，澆口與蠟棒之間的殼厚度不夠，沒(méi)有一定的強(qiáng)度，鋼水一沖就會(huì)漏鐵，所以要合理安排產(chǎn)品之間的間隙。

其次有深孔凹槽的產(chǎn)品，其復(fù)雜面必須朝上或者背對(duì)蠟棒，這樣才利于瀝漿、吹氣、干燥。制殼工人都是計(jì)件工資制，他們不可能在一串產(chǎn)品上浪費(fèi)太多時(shí)間精力，對(duì)于他們而言，相同時(shí)間內(nèi)，做的越多，拿的越多，所以我們也應(yīng)從焊接方式上改進(jìn)，從而幫助他們降低操作難度，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

綜上，鑄件的夾鐵缺陷，主要還是從焊接、制殼、澆鑄這方面去尋找原因，只要這三者控制好了，大多夾鐵情況都能解決。